炼化设备检修与应急运作

一、炼化设备检维修风险管理的重要性
　　对于炼油化工企业而言，“高温高压、易燃易爆、”的行业特点，决定了生产装置检维修的危险性很大。是人类的需要，是经济活动的主题。在化工企业设备管理中，检维修过程的问题越来越受到重视。但是，不因素仍大量存在，事故仍然不断发生。装置开停工、检维修事故原因可以分为几种，包括工艺交检修交接不清；检修质量差，导致装置开车存在隐患；不具备相应的资质，施工人员素质低；检修工具、敲击扳手使用不当；设备制造本身存在缺陷；违反作业程序和检修规程；心理因素，习惯性违章；交叉作业的检修现场监护协调不力；设备基础管理不到位等。
　　为了把事故风险尽可能降低，达到在生产劳动中保护职工与健康的目的，人们做出了各方面的努力，采取了各种预防措施。其中，风险管理是防止发生生产事故的措施。风险管理的及时、是实现企业管理的关键，也是实现企业目标的。
　　二、炼化设备检维修的特点
　　(1)性
　　石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、换热器、压缩机、泵及罐槽、池等，种类繁多，规格不一，性强，对维修人员要求高，要求从事检维修作业的人员具有丰富的知识和技术。除了解设备相关内容外，对于检修工具的使用环境和要求也要熟知。如易燃易爆环境下，检修须使用工具，听针、套筒、扳手等应与普通工具分别放置，避免混淆。
　　(2)复杂性
　　装置检修内容多、工期紧、工种多、交叉作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天状态，检修作业受到环境和气候等条件的制约，外来工、农民工等临时人员进入检修现场机会多，对作业现场环境又不熟悉，这些因素决定了石油化工装置检修的复杂性。
　　(3)危险性
　　石油化工生产装置复杂，设备和管道中存在着大量的易燃、易爆、有毒物质，尽管在检维修前做过充分的吹扫置换，但是易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在，检维修作业离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。这类作业环境不可使用一般特种工具、听针、扳手等进入作业，以免产生火花，造成事故。
　　(4)潜在性
　　首先，维修对象在运行中没有暴露出来的设计缺陷、制造缺陷或安装缺陷会给维修带来困难甚至危险。其次，维修现场工作结束并不算维修结束，维修的设备是否满足要求，还需要开车检验试运行，维修工作的缺陷会给以后的运行埋下隐患。另外，维修现场的某些临时设施(脚手架、吊车、扶梯、临时隔离措施等)缺陷，若没有事先检查出来而在使用中显现，就有可能造成伤害。此外，维修更换的零部件或材料如果质量不合格，可能影响维修质量。
　　工作任务和工作环境在工业维护中各有不同。企业需要通过辨识和选择重要的危害来阻止和削减事故。风险是一个伴随着时间压力、工作安排和管理缺陷的概念，尽管已经注意到了工业维护的巨大挑战，但是专门的维护风险评价的工具还没有建立。
　　三、应急管理与应急运作机制
　　通过采取风险控制与减少措施，完成事故预防与风险控制工作，然而，由于石油、石化行业的固有危险性，管理体系的缺陷或其他原因，可能导致预防及控制措施失效，从而导致事故的发生。风险发生后，若事先考虑了后备应急措施，则风险的损失将会受到遏制，对目标的实现不会造成太大的影响。
　　应急管理是风险应对的重要措施。其主要目标是：对突发事件、事故灾害作出预警；启动应急预案，控制灾害事故的发生和扩大；进行的救援，把损失尽可能减小；恢复到正常状态。当突发事件发生后，企业立即从常态管理进入非常态管理，通过应急救援又地从非常态管理恢复到常态管理。
　　应急救援活动，一般包括应急准备、初级反应、扩大应急和应急恢复四个阶段。应急运作机制主要包括统一指挥、分级响应、属地为主和公众动员。统一指挥是应急救援活动的基本原则；分级响应指从初级响应到扩大应急的发展过程；属地为主强调“反应”和以现场应急、现场指挥为主的原则；公众动员是应急体系的基础。